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涧海催化燃烧装置新功能何为催化燃烧?

时间:1970-01-01

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  涧海催化燃烧装置新功能何为催化燃烧?催化燃烧装置的蓄热体在预热后,打开阀门,让空气送入炉内与烟气接触,再添加催化剂进行加热煅烧,温度400-600℃。催化燃烧装置在蓄热的过程中必须是成对的,这样两个蓄热室可以交互使用,能够在大程度的回收余热,节省了大量的热源,催化燃烧装置相较于其他的废气处理装置都会有显著的经济效益和环境效益(无二次污染)。使用催化燃烧装置前,废气必须进行预处理操作,以达到去除其中混有的粉尘和颗粒状物质,然后再将废气引入炉腔。接着进入装置的浓缩阶段,将空气与废气分离,废气部分进入下一步处理工序,空气部分进入排放口排放;废气进行蓄热系统,使废气达到起燃温度后进入催化室,在催化剂的作用下,进行催化燃烧。

  工作原理,炉体在进行废气处理之前,先将燃烧室、蓄热床进行预热;预热完毕后,将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下,首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换,废气经过一次提温后进入加热区,在加热区废气得到第二次提温,此时温度达到760-820度高温焚烧后废气被分解成二氧化碳和水,生成二氧化碳与水排出并释放热能;处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时,进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出,如此循环往复。设备外部框架采用Q235?t=2mm碳钢板制作,表面涂装,整体美观;?2、设备面板采用Q235?t=碳钢板制作,表面,整体美观;?3、设备保温采用80kg/m?岩棉保温,保温厚度为80mm,保温效果优秀;?4、催化燃烧燃烧室采用Q235?t=10mm碳钢板制成,整体耐温性能良好;?5、换热器采用Q235?t=碳钢板制成,外部连续焊接,内部密封性能好,换热效率高;设备连接风管采用Q235?t=碳钢板制成,外部连续焊接,整体美观。

  有机废气置催化载体截面空速比为:20000h-1.设备也已经开始向RCO转变,如:有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。适用于处理浓度在3的超高浓度的多种有机废气。缺点:催化载体寿命较短,正常使用1~3年。将催化剂置于蓄热材料的顶部,使净化达到,其热回收率高达99%.有机废气分解温度在250-500℃,燃料消耗低,设备成本造价低。使用低温触媒分解法,在催化床滞留1~2/s,可以完全分解。废气进行有效收集后,先进行预处理,再进入活性炭吸附装置,气体在活性炭床层保持一定的停留时间,气体中的VOCs被吸附在活性炭表面,洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空,经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风,通过活性碳床进行脱附,从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解,分解温度在200-250℃,有机废气被分解成二氧化碳和水,以此循环,待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

  RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到*限度的回收,热回收率大于95%,处理VOC时不用或使用很少的燃料。适用于涂装工艺的烘炉废气处理,喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。适应废气:中低浓度工艺特点:这种工艺虽然相对来说比较成熟,但是在某些领域已经被蓄热式催化燃烧代替,它的设备投入成本高,安装制作工艺繁琐,电器控制要求高。涧海催化燃烧装置新功能


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