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无污染排放处理废气催化燃烧装置计算工艺

时间:1970-01-01

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  无污染排放处理废气催化燃烧装置计算工艺催化燃烧废气处理设备利用高能UV光束裂解恶臭气体中的分子键,破坏的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭的目的。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它性异味有立竿见影的效果。


  催化燃烧废气处理设备利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,改变恶臭气体如:氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲、苯、的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它性异味有立竿见影的效果。催化燃烧过程,解析脱附的VOCs有机废气在引风机的作用下进入催化燃烧装置内部,通过加热装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机气体分解成二氧化碳和水,这些气体再进入换热器与低温气体进行热交换。热交换过程,在热交换系统内,反应后的气体热量被截留下来,对催化燃烧设备进行补偿加热。这样既节省了能源,也防止温式效应。所以催化燃烧设备只是刚开始加热,后期只是风机消耗电能。

  催化燃烧过程,解析脱附的VOCs有机废气在引风机的作用下进入催化燃烧装置内部,通过加热装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机气体分解成二氧化碳和水,这些气体再进入换热器与低温气体进行热交换。反应后的高温气体经换热器,换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附,另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高,降低了催化燃烧的加热电功率,从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率或无功率运行。

  催化燃烧装置现阶段作为废气处理的首选设备,也存在一些不足的地方,主要体现在以下的4个方面:高温带来的管道、设备很容易损坏;如果蓄热体结块、寿命不长;炉内压力变化大,造成热量大量溢出,未能达到实际节能效果;日常维护量、成本增加。实际上每一种废气处理方法都有自己的优势,催化燃烧装置比较适合于排放持续的废气,若间歇性的排放废气,不仅每次预热需要耗能,反应热也无法回收利用,会造成很大的能源浪费。对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。在分建式流程中,预热器、换热器、反应器均作为设备分别设立,其间用相应的管路连接,一般应用于处理气量较大的场合。组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中,即所谓催化燃烧炉,流程紧凑、占地小,一般用于处理气量较小的场合。我国有这类装置的定型产品,可根据处理气量的大小进行选择。


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